【m.taozhaisz.com武漢純水設(shè)備】焦化廢水是在煤制焦炭、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水，其成分復(fù)雜多變，除氨氮、氰及硫氰根等無機污染物外，還含有酚類、萘、吡啶、喹啉等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs)。由于氰、多環(huán)芳烴及雜環(huán)化合物很難生物降解，加之高濃度氨氮對微生物活性具有很強的抑制作用，導(dǎo)致廢水的可生化性較差，焦化廢水一直是公認(rèn)的最難處理的工業(yè)廢水之一。
隨著我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，焦炭產(chǎn)能的不斷擴大，產(chǎn)生的焦化廢水?dāng)?shù)量也在不斷增加，其達(dá)標(biāo)排放問題越來越受到環(huán)保部門及企業(yè)的高度重視。武漢工業(yè)水處理設(shè)備同時“十二五”規(guī)定，單位工業(yè)增加值用水量需要降低30%，水資源已經(jīng)成為阻礙很多企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，因此開發(fā)出經(jīng)濟合理、新型高效的焦化廢水處理工藝仍舊是工業(yè)廢水研究領(lǐng)域的重大課題。
1焦化廢水的來源和水質(zhì)特點及危害
1.1 焦化廢水的來源
焦化廢水是在煤高溫裂解得到焦炭和煤氣的生產(chǎn)過程中回收焦油、苯等副產(chǎn)品而產(chǎn)生的，其主要來源有：
（1）煤氣凈化過程中產(chǎn)生的煤氣終冷水及粗苯分離水；
（2）煤高溫干餾和荒煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的剩余氨水；
（3）粗焦油加工、苯精制、精酚生產(chǎn)及古馬隆生產(chǎn)等過程產(chǎn)生的污水；
（4）接觸煤、焦粉塵等物質(zhì)的廢水。這幾種廢水中，一般剩余氨水占廢水總量的50％～70％，是焦化廢水處理的重點。
1.2 焦化廢水水質(zhì)特點及危害
（1）成分復(fù)雜：焦化廢水組成復(fù)雜，其中所含的污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。無機污染物一般以銨鹽的形式存在，有機物除酚類化合物以外，還包括脂肪族化合物、雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳烴等。其中以酚類化合物為主，占總有機物的85%左右，主要成分有苯酚、鄰甲酚、對甲酚、鄰對甲酚、二甲酚、鄰苯二甲苯及其同系物等；雜環(huán)類化合物包括二氮雜苯、氮雜聯(lián)苯、吡啶等；多環(huán)類化合物包括萘、蒽、菲等。
（2）廢水毒性大：其中氰、芳環(huán)、稠環(huán)、雜環(huán)化合物都對微生物有毒害作用，有些甚至在廢水中的濃度已超過微生物可耐受的極限。
（3）含有大量的難降解物，可生化性較差：焦化廢水中有機物（以COD計）含量高，且由于廢水中所含有機物多為芳香族化合物和稠環(huán)化合物及吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物，其BOD5/COD值低，一般為0.3～0.4，有機物穩(wěn)定，微生物難以利用，廢水的可生化性差。
（4）含有危害水生生物和人體的劇毒及致癌物質(zhì)：主要污染物質(zhì)為環(huán)鏈有機化合物、疊氮化合物以及氨氮等。這些物質(zhì)對生態(tài)環(huán)境以及人體的健康都會造成一定的危害，如果人直接飲用了含一定濃度這類物質(zhì)的水或長時間吸入含該類物質(zhì)的空氣，將會危害身體健康，嚴(yán)重者可以致癌；特別是有些物質(zhì)可在動物或植物體內(nèi)富集，使其濃度濃縮許多倍，最終通過食物鏈侵害到人類；焦化廢水中的含碳類化合物多數(shù)都是耗氧類物質(zhì)，它們進(jìn)入水體后要消耗水體中的溶解氧，嚴(yán)重時可以導(dǎo)致水體的腐化；而焦化廢水中的含氮類物質(zhì)，能導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化，可以導(dǎo)致藻類的大量孽生和繁殖；氨氮在水體中還能轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，嬰幼兒飲用了含有一定濃度硝態(tài)氮的水，可導(dǎo)致白血病。合肥純水設(shè)備因此，焦化廢水對自然生態(tài)的破壞及其嚴(yán)重，對人類的威脅巨大。
2 焦化廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展
目前，國內(nèi)大部分的焦化廠普遍采用普通活性污泥法處理經(jīng)蒸氨、脫酚預(yù)處理的焦化廢水，處理后水中的酚、氰、油等有害物質(zhì)大為降低，但對COD和NH3-N的去除率并不高，難降解物質(zhì)的存在使出水水質(zhì)不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，還需要進(jìn)行深度處理即三級處理。然而，深度處理費用昂貴，成本壓力大，多數(shù)焦化廠僅采用生化處理，未經(jīng)三級處理，造成未達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)重污染了水環(huán)境，給人類健康帶來了嚴(yán)重危害。因此，尋求和研究新的處理工藝是提高焦化廢水處理效果的關(guān)鍵所在。
2.1 焦化廢水傳統(tǒng)處理技術(shù)
吸附法處理焦化廢水是利用固體表面有吸附水中溶質(zhì)及膠質(zhì)的能力，吸附水中一種或多種物質(zhì)從而使水得到凈化。常用的吸附劑種類有很多，如活性炭、吸附樹脂、磺化煤、礦渣等。活性炭是常用也是處理水質(zhì)最好的一種吸附劑。一些研究者通過改性粉煤灰吸附處理焦化廠含酚水的試驗，酚、SS、COD和色度的去除率分別達(dá)到95
%，而且處理費用較低。
A/O工藝是目前焦化污水脫氮的主要工藝。A/O工藝既能脫氮也能將廢水中大部分的有機物降解去除，是一種較為理想的廢水處理技術(shù)，但是對于某些有毒有害物質(zhì)（氰及氨氮等）的降解能力差，常常難以達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)許多處理廠對A/O工藝進(jìn)行改進(jìn)形成的A2/O工藝的可行性研究表明，A2/O工藝比A/O工藝脫氮效果更好，但是基建投資比原來高30 %左右，操作費用也要增加60 %～80
%。
該方法首先采用聚合硫酸鐵(PFS)破壞膠體和懸浮微粒在水中形成的穩(wěn)定分散體系，使其聚集成絮凝體,然后含有大量絮凝體的混合液通過配水堰進(jìn)入氣浮池，利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附水中的絮凝體，使其隨氣泡升到水面。武漢反滲透水處理設(shè)備產(chǎn)生的浮渣通過刮泥機和排泥管道自流進(jìn)入污泥濃縮池。
1984年，H.J.H.Fenton發(fā)現(xiàn)通過H2O2與Fe2+的混合后，各種簡單的和復(fù)雜的有機化合物均能被氧化。其機理認(rèn)為是Fenton試劑通過催化分解產(chǎn)生羥基自由基(·OH)進(jìn)攻有機物分子（RH）奪取氫，并使其降解為小分子有機物或礦化為CO2和H2O。
普通活性污泥法對焦化廢水中的氨氮降解效果較差，處理后出水NH3-N在200mg/L左右，COD在300mg/L左右，這兩項指標(biāo)均不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而且普通活性污泥系統(tǒng)存在抗沖擊能力差，生長緩慢，操作不穩(wěn)定等缺點。SBR工藝是一種活性污泥法新工藝，它在同一反應(yīng)器內(nèi)，通過進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和待機5個階段，循序完成缺氧、厭氧和好氧過程，實現(xiàn)對水的生化處理。
2.2 焦化廢水處理新技術(shù)
超臨界水是指溫度、壓力都高于其臨界點的水，當(dāng)溫度高于臨界溫度374.3℃，壓力大于臨界壓力22.1MPa時，水的性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，水的氫鍵幾乎不存在，具有極低的介電常數(shù)和很好的擴散、傳遞性能，具有良好的溶劑化特征。該法在20世紀(jì)80年代初由美國學(xué)者Mdoell提出，在很短的時間內(nèi)，廢水中99%以上的有機物能迅速被氧化成H2O、CO2、N2及其它無害小分子。
催化濕式氧化技術(shù)一般是指在高溫和高壓下，在催化劑作用下，用氧氣將廢水中的有機物和氨氮等污染物氧化，最終轉(zhuǎn)化為CO2和N2等無害物質(zhì)的技術(shù)。此方法具有使用范圍廣、處理效率高、氧化速度快、二次污染小等優(yōu)點。但由于操作在高溫高壓下進(jìn)行，因此對工藝設(shè)備要求嚴(yán)格，投資費用高。所以此方法在一些發(fā)達(dá)國家已實現(xiàn)工業(yè)化，用于處理含氰廢水、煤汽化廢水、造紙黑液。
為了徹底解決焦化廢水的污染問題，采用一種與生化法截然不同的處理技術(shù)，即利用煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水。武漢實驗室水處理設(shè)備鍋爐煙道氣處理工藝是廢水在噴霧塔中與煙道氣接觸并發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，廢水全部汽化，煙道氣中SO2與廢水中的NH3及塔中的O2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成(NH4)2SO4。吸附在煙塵上的有機污染物在高溫焙燒爐或鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行無毒化分解，從而實現(xiàn)了廢水的零排放，同時對大氣環(huán)境無污染。該工藝“以廢治廢”，不僅處理效果好，還具有投資省、運行費用低等優(yōu)點。
固定化細(xì)胞(簡稱IMC)技術(shù)是通過化學(xué)或物理的手段將游離細(xì)胞或酶定位于限定的空間區(qū)域內(nèi)，使其保持活性并可反復(fù)利用的方法。制備固定化細(xì)胞可采用吸附法、共價結(jié)合法、交聯(lián)法、包埋法等。固定化細(xì)胞技術(shù)充分發(fā)揮了高效菌種或遺傳工程菌在降解有機物過程中的高效降解作用，具有細(xì)胞密度高，反應(yīng)迅速，微生物流失少，產(chǎn)物分離容易等優(yōu)點，且反應(yīng)過程控制較容易，污泥產(chǎn)生量少，同時可去除氯及高濃度難降解有機物
等離子體處理技術(shù)是利用高壓毫微秒脈沖放電等離子體對難降解有機廢水進(jìn)行處理。其原理是在毫微秒高壓脈沖作用下，氣體間隙產(chǎn)生放電等離子體，放電等離子體中存在大量高能電子，這些高能電子作用于水分子產(chǎn)生大量的水合電子、OH、O等可氧化水中有機物的強氧化基團(tuán)。研究表明，焦化廢水經(jīng)脈沖放電處理后，大分子有機物被氧化分解為小分子，再用活性污泥法進(jìn)行后續(xù)處理，廢水中氰、酚及CODcr的去除率顯著提高。
利用超聲波降解水中的化學(xué)污染物，尤其是難降解的有機污染物，是近年來發(fā)展起來的一項新型處理技術(shù)。超聲波由一系列疏密相間的縱波構(gòu)成，并通過液化介質(zhì)向四周傳播，當(dāng)聲能足夠高時，在疏松的半周期內(nèi)，形成空化核，其壽命約為0.1μs。在破裂的瞬間可產(chǎn)生約4000K、100MPa的局部高溫高壓環(huán)境，并產(chǎn)生速度約110m/s、具有強烈沖擊力的微射流，稱為超聲空化。超聲空化足可使有機物在空化氣泡內(nèi)發(fā)生化學(xué)鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解或自由基反應(yīng)。研究表明，鹵代脂肪烴、單環(huán)或多環(huán)芳烴及酚類物質(zhì)等都能被超聲波降解。
生物強化技術(shù)就是為了提高廢水處理系統(tǒng)的處理能力，而向該系統(tǒng)中投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種或通過基因組合技術(shù)產(chǎn)生的高效菌種，以去除某一種或某一類有害物質(zhì)的方法。生物強化技術(shù)因能提高水處理的范圍和能力，近年來在焦化廢水治理中的應(yīng)用日益重要。
MBR工藝是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種污水處理新技術(shù)，是生物處理與膜分離技術(shù)相結(jié)合形成的一種高效污水處理工藝。武漢EDI水處理設(shè)備該技術(shù)用膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)接觸氧化法的二沉池，膜的高效固液分離能力使出水水質(zhì)優(yōu)良，處理后出水可直接回用。MBR對于COD以及NH3-N的處理效果均好于常規(guī)的A/O法。但是MBR造價較二沉池高，在經(jīng)濟效益方面不如傳統(tǒng)二沉池有優(yōu)勢，成為制約工業(yè)化應(yīng)用的主要因素。
經(jīng)過不斷的研究和實踐，焦化廢水的處理方法已經(jīng)很多，且取得了較好的處理效果，但也存在一些缺點，比如外排水COD很少能夠穩(wěn)定達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，出水指標(biāo)不穩(wěn)定。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，單靠一種處理方法難以達(dá)到理想的效果。利用多種方法的協(xié)同作用處理焦化廢水，可發(fā)揮各自的優(yōu)點，有助于更進(jìn)一步地提高處理效率。因此，通過多種方法的有機組合、聯(lián)用，最終研發(fā)出處理效果好、投資省、運行費用低、操作簡單、易于控制的焦化廢水處理新技術(shù)，不但可以為企業(yè)降低新水消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本，維護(hù)周邊的生態(tài)環(huán)境，而且還為履行國家的節(jié)能減排戰(zhàn)略，以及對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。