【m.taozhaisz.com武漢純水設(shè)備】渣滓滲濾液是指來源于渣滓填埋場中渣滓本身含有的水份、進(jìn)入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除渣滓、覆土層的飽和持水量，并閱歷渣滓層和覆土層而構(gòu)成的一種高濃度有機(jī)廢水。其成分復(fù)雜，污染物濃度高、色度大、毒性強(qiáng)，不只含有大量的有機(jī)污染物，還含有各類重金屬污染物，假設(shè)處置不當(dāng)，不但影響地表水的質(zhì)量，還會危及的公開水的安全。而渣滓滲濾液的性質(zhì)隨著填埋場的當(dāng)?shù)貧夂颉⑦\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的不同而發(fā)作著變化，如何處置妥善不時(shí)是填埋場設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)和管理中非常棘手的問題。

近年來隨著人們的生死程度進(jìn)步，城市渣滓總量逐年增加，迫使許多中央不得不興建更多新的渣滓填埋場和熄滅廠，隨之而來的渣滓滲濾液處置難題也日漸棘手，儼然曾經(jīng)成為一個(gè)急迫的環(huán)境問題。

目前，滲透液的處置方式主要包括回灌、濃縮以及無害化處置3種。其中，濃縮處置主要是以基于膜技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)為基礎(chǔ)的減量方法；無害化處置主要涵蓋混凝/電絮凝、吸附以及高級氧化等技術(shù)中止。

回灌

回灌是目前國內(nèi)普遍應(yīng)用的滲濾液處置方法之一。武漢純水設(shè)備是將滲濾液搜集后，再返回到填埋場中，經(jīng)過自然蒸發(fā)減少濾液，并經(jīng)過渣滓層和埋土層發(fā)作生物、物理、化學(xué)等作用截留污染物的過程。

回灌能凈化滲濾液，減少滲濾液的水量，大大降低滲濾液處置費(fèi)用。能加速填埋場內(nèi)渣滓降解，進(jìn)步填埋場產(chǎn)甲烷的速率和甲烷的產(chǎn)生量，增大填埋場的沉降速率和總沉降幅度，縮短填埋場的維護(hù)期。固然滲濾液液回灌技術(shù)可促進(jìn)可降解有機(jī)物的降解，但同時(shí)會招致出水COD、電導(dǎo)率以及NH4+、Cl-等的富集；隨著回灌工作的中止，各類污染物會接近或抵達(dá)吸附總?cè)萘?，從而惹起出水的電?dǎo)率高于回灌進(jìn)水。這一現(xiàn)象將對后續(xù)的反滲透等滲濾液處置過程產(chǎn)生明顯的負(fù)面效應(yīng)。更重要的是，回灌將可能構(gòu)成公開水污染。因此，關(guān)于回灌技術(shù)目前主要采用控制頻率、控制總量的辦法適度回灌、部分回灌但不適用于大比例全回灌。

濃縮

常見的濃縮技術(shù)可分為膜技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)兩大類。

生物處置+膜處置工藝

(1)工藝流程：預(yù)處置→微生物處置→膜吸附過濾

(2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng) +MBR+RO

(3)工藝內(nèi)容：渣滓滲濾液經(jīng)過調(diào)理池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段 MBR 反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段 MBR 中止曝氣，去除滲濾液中的 TN，好氧池出水進(jìn)入 MBR 分別器，將分別的污泥濃液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處置后完成達(dá)標(biāo)排放。

全膜法過濾處置工藝

(1)工藝流程：預(yù)處置→兩級反滲透膜過濾

(2)典型工藝：兩級 DTRO 反滲透處置工藝

(3)工藝描畫：渣滓填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)理池進(jìn)入到高壓泵后，經(jīng)過循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級 DTRO 反滲透膜過濾，出水后進(jìn)入到二級 DTRO 反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)中止處置。一級濃液回灌渣滓填埋區(qū)中止集中處置，二級濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在 60% 左右。

低耗蒸發(fā) + 離子交流處置工藝

(1)工藝流程：預(yù)過濾→蒸汽緊縮分別水→吸收氣體氨

(2)典型工藝：MVC 蒸發(fā) + 離子交流

(3)工藝內(nèi)容：填埋場渣滓滲濾液經(jīng)調(diào)理池過濾器在線反沖過濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，進(jìn)步去除效率，再經(jīng) MVC 緊縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分別，武漢工業(yè)純水設(shè)備完成水質(zhì)凈化效果。經(jīng)過特種樹脂去除蒸餾水中的氨，抵達(dá)水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在 MVC 蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨，應(yīng)用離子交流系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

技術(shù)優(yōu)缺陷

生物處置 + 膜深度處置工藝：

其工藝原理為生化反映和物理處置工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遭到的影響要素較多，需求各單元之間密切和諧配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，但對“老齡化”滲濾液處置難度較大。因此，總體來看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠抵達(dá)很好削減效果，管理較便利。該工藝的缺乏之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處置效果不穩(wěn)定，生物菌種需求培育、馴化，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)本錢;對“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運(yùn)轉(zhuǎn)不能長時(shí)間停運(yùn)，需求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

雙級 DTRO 反滲透處置工藝：

該工藝具有操作煩瑣，能夠間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，自動程度高，易于維護(hù)管理;膜產(chǎn)品類型多。其缺乏之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易遭到 SS、電導(dǎo)率以及溫度等要素的影響;兩級反滲透處置工藝中，前級預(yù)處置缺乏，容易招致反滲透膜堵塞，改換頻率高，增加處置本錢;出水率低(正常狀態(tài)下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

MVC 蒸發(fā) +DI 離子交流處置工藝

該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以抵達(dá) 90%，能夠做到間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)，自控程度較高、維護(hù)簡單;濃液量較少。武漢純水設(shè)備缺乏之處是蒸發(fā)工藝?yán)碚搼?yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)本錢較大;設(shè)備材質(zhì)懇求較高，特別是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性;運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑本錢高。

新技術(shù)引見：正滲透膜法渣滓滲透液處置

正滲透（FO）技術(shù)及設(shè)備近年來持續(xù)高溫，成為各研討院所的搶手話題。

工藝特性：

無需生化處置，流程短、自動化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、出水效果好、部分廢物完成資源化‘

工藝流程包括：

預(yù)處置系統(tǒng)→FO+HCRO系統(tǒng)→MVR系統(tǒng)以及氨氮吸收系統(tǒng)。

無害化處置

根據(jù)處置原理的不同，無害化處置技術(shù)可分為物理法和化學(xué)法兩種。前者包括混凝、電絮凝以及吸附等；后者主要涵蓋高級氧化技術(shù)。

混凝、電絮凝與吸附

作為一種簡單高效的處置技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機(jī)物，還能提升出水的可生化性，但不能完好有效地去除有機(jī)物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研討人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對滲濾液COD的最大去除效率為25%,，Fe3+則可達(dá)40%。

與混凝類似，應(yīng)用電絮凝處置渣滓滲濾液能夠有效去除水體中的有機(jī)物，相較于混凝，電絮凝反響效率高、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時(shí)間短、操作便利且無需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過程中可能會生成各種有毒鹵代烴。

與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類似，吸附過程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處置過程中；常見的吸附劑包括飛灰、膨潤土、硅藻土、樹脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過程僅能有限去除部分污染物。

高級氧化(AOPs)

是經(jīng)過物理與化學(xué)過程產(chǎn)生大量強(qiáng)氧化性自由基，最終氧化降解水體有機(jī)污染物以及特定無機(jī)污染物的技術(shù)。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。值得留意的是，水體中的氨氮需應(yīng)用硫酸根自由基而非˙OH自由基處置。依據(jù)反響溫度的不同，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和超聲氧化等；后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。

高溫AOP

高溫AOP是在高溫高壓條件下，武漢工業(yè)純水設(shè)備應(yīng)用氧化劑氧化水中有機(jī)污染物的過程；其中，濕式空氣氧化法的反響溫度與壓力分別為180～315,℃、2～15,MPa，而超臨界水氧化則分別為＞374.3,℃及＞22.1,MPa。濕式空氣氧化法可有效降解有機(jī)物，但不能將之完好降解礦化。以FA和HA為例，三氯苯酚共存的NaNO2催化的濕式空氣氧化法可將其有效降解，但不能將之完好氧化。同時(shí)，濕式空氣氧化法對氮的去除效果高度依賴于催化劑的存在；如Pt基催化劑可選擇性的將氨氮而非硝氮轉(zhuǎn)化為N2，Ru基催化劑正好相反。此外，濕式空氣氧化法的高溫條件會招致腐蝕，而滲濾液中大量存在的Cl-則會加劇這一情況。相較之下，超臨界水氧化可將有機(jī)物徹底氧化生成CO2和H2O并有效降低中間產(chǎn)物產(chǎn)量；以FA為例，超臨界水氧化可將去除效率從濕式空氣氧化法的69.2%,提升至98.0%,。同時(shí)，超臨界水氧化還可將有機(jī)物中的Cl、S、P等分別氧化為HCl、H2SO4和H3PO4，而有機(jī)氮?jiǎng)t被氧化為氮?dú)夂蜕倭恳谎趸?。研討?biāo)明，超臨界水氧化對填埋場滲濾液膜濾濃液中COD和氨氮的去除效率分別高達(dá)99.23%,和98.64%,。

常溫AOP

目前，國內(nèi)的滲濾液濃液處置以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術(shù)的處置效果較為有限；普通為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術(shù)。芬頓及其衍生的氧化技術(shù)會產(chǎn)生大量含鐵污泥需求支付高昂的處置費(fèi)用中止再處置。

為了提升凈化效率降低固廢量，武漢純水設(shè)備可思索光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化以及超聲氧化等技術(shù)與臭氧/芬頓氧化耦合運(yùn)用。研討表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效別離使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產(chǎn)泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機(jī)物完好氧化，但可有效進(jìn)步水體可生化性。因此，滲濾液經(jīng)常溫AOP處置后可進(jìn)入生化反響器中止處置。

此外，超臨界操作條件對無機(jī)鹽離子的低溶解性在一定程度上降低了超臨界水氧化反響體系的電化學(xué)腐蝕，但也招致了嚴(yán)重的反響器腐蝕與結(jié)垢；同時(shí)，腐蝕效應(yīng)隨著超臨界水氧化反響體系溫度、密度以及腐蝕性離子濃度的增加而惡化。